Çin basınçlı döküm Hizmetleri Üreticisi,Özel basınçlı döküm Hizmetleri

What is Die Casting

Die casting is a metal manufacturing process where molten metal is injected into a mold cavity under high pressure, and allowed to cool and solidify into a desired shape. The process is commonly used to produce small to medium-sized parts with complex shapes and high precision, typically made of non-ferrous alloys such as aluminum, zinc, and magnesium. Die casting offers a range of advantages, including high production rates, excellent dimensional accuracy, and the ability to produce parts with thin walls and intricate designs. The process is widely used in industries such as automotive, aerospace, electrical, and consumer goods.

Our Pressure Die Casting Processes

At Comely CNC, there are two main die-casting processes: hot chamber die casting and cold chamber die casting.

Hot Chamber Die Casting:
This process is used for alloys with low melting points, such as zinc, magnesium, and lead. In the hot chamber process, the molten metal is held in a furnace and pumped into the die cavity by a piston. The piston is submerged in molten metal, which eliminates the need for an external melting furnace. The process is suitable for small to medium-sized parts with simple designs.

Cold Chamber Die Casting:
This process is used for alloys with high melting points, such as aluminum, copper, and brass. In the cold chamber process, the molten metal is poured into a separate chamber, or shot sleeve, and then injected into the die cavity by a plunger. The plunger does not come into contact with the molten metal, which makes the process suitable for metals with high melting points. Cold chamber die casting is suitable for larger parts with more complex designs.

Both processes involve the same basic steps: melting the metal, injecting it into a die cavity under high pressure, allowing it to cool and solidify, and then ejecting the finished part from the die. The specific process used depends on the type of metal being cast and the size and complexity of the part being produced.

The steps of pressure die casting process typically include:

1. Preparation: The first step involves preparing the die casting machine, which includes installing the die, heating the die, and setting up the molten metal supply.

2. Injection: The molten metal is then injected into the die cavity at high pressure, using a plunger or piston. This forces the molten metal to fill the entire cavity and take on the shape of the die.

3. Cooling: Once the cavity is filled, the molten metal is allowed to cool and solidify into the desired shape. Cooling can be accelerated by spraying water or oil onto the die.

4. Ejection: Once the part has solidified, the die is opened, and the part is ejected from the cavity. Ejection can be done by a mechanical ejection system or by using air pressure.

5. Trimming: After ejection, the part may have excess material, such as flash or gates, that needs to be removed. This can be done using a trimming tool.

6. Finishing: The final step involves any necessary finishing operations, such as polishing, painting, or plating, to improve the appearance or function of the part.

The specific steps involved in pressure die casting may vary depending on the type of machine used, the material being cast, and the size and complexity of the part being produced. However, these basic steps form the foundation of the pressure die casting process.

Advantages of Pressure Die Casting

• High production rates:
Pressure die casting can produce large quantities of parts in a short amount of time, making it a cost-effective option for mass production.

• High dimensional accuracy:
The high pressure used in the process ensures that the final parts have excellent dimensional accuracy and consistency, with tight tolerances and smooth surfaces.

• Ability to produce complex shapes:
Pressure die casting can produce parts with complex shapes and intricate designs, including thin walls and internal features, that would be difficult or impossible to achieve with other manufacturing processes.

• Strength and durability:
The resulting parts have high strength and durability, making them suitable for applications where reliability and performance are critical.

• Versatility:
Pressure die casting can be used to produce parts from a wide range of materials, including aluminum, zinc, magnesium, and copper alloys.

• Cost-effective:
The high production rates, low scrap rates, and minimal need for post-processing make pressure die casting a cost-effective option for manufacturing high-quality parts.

Die Casting Applications

• Precision parts
Die casting is used for making precision parts that have critical requirements around weight, dimensions, thin walls, tight tolerances, and even cosmetic finish. Normally, the die casting parts would have a post-machining for some critical areas. Die casting is applied in aerospace, automotive, and engineering industries to make parts that must match specifications to ensure functionality and precision in operations.

• Mass production

Die casting can make large parts and even larger volumes of parts. The process is mostly applied to mass production operations where cost can be spread over more volume, and the cost per part is relatively reduced. This is one of the reasons why die casting operations can help improve the profitability of your parts.

Applications of Die Casting

Comely CNC pressure die casting operations can be used in any of the following industries:
• Aerospace
Die casting is commonly used in the aerospace industry to produce lightweight and high-strength components such as turbine blades, engine casings, and landing gear components.

• Energy and Power
Die casting is used in the energy and power industry for producing components such as heat sinks, enclosures, and housings for power distribution equipment.

• Industrial
Die casting is used in various industrial applications for producing components such as pumps, valves, and gears.

• Automotive
Die casting is widely used in the automotive industry for producing parts such as engine blocks, transmission cases, and suspension components.

• Consumer Products
Die casting is used in the production of consumer products such as computer hardware, connectors, housings for electronic devices, and household appliances such as refrigerators, washing machines, and vacuum cleaners.

• Construction
Die casting is used for producing components for the construction industry such as window frames, door handles, and brackets.

• Robotics
Die casting is used in the production of robots and robotic components such as motor housings, gears, and structural components.

Basınçlı Döküm için malzeme seçenekleri:

• Alüminyum :
Hafifliği, yüksek mukavemeti ve mükemmel termal ve elektrik iletkenliği nedeniyle basınçlı döküm için en yaygın kullanılan malzemedir.

• Çinko :
Mükemmel boyutsal kararlılığı, korozyon direnci ve kolay işleme yetenekleri nedeniyle basınçlı döküm için bir başka popüler seçimdir.

• Magnezyum :
Mükemmel güç-ağırlık oranına sahip hafif bir malzemedir, bu da onu karmaşık, hafif bileşenlerin üretilmesi için uygun hale getirir.

• Bakır :
Yüksek elektrik iletkenliği ve termal iletkenliği nedeniyle basınçlı dökümde kullanılır, bu da onu soğutucular ve elektrikli bileşenler için ideal kılar.

• Pirinç :
Bakır ve çinko alaşımıdır ve mükemmel korozyon direnci ve estetik çekiciliği nedeniyle basınçlı dökümde dekoratif ve mimari amaçlarla yaygın olarak kullanılır.

• Kurşun ve Kalay :
Bu malzemeler geçmişte basınçlı döküm için yaygın olarak kullanılıyordu, ancak toksisiteleri ve çevresel kaygıları nedeniyle artık kullanımları sınırlı.

Son İşlem Hizmetleri

Comely CNC, metal dökümler için parçaların hem kozmetik görünümünü hem de performansını artıran bir dizi son işlem çözümü sunar. Bu bitirme teknikleri, basınçlı döküm için geçerlidir ve şunları içerir:

• Kaplama
• CNC işleme
• Boyama
• Zımparalama
• Parlatma
• Standart
• Anotlama
• Kumlama
• Toz kaplama

Neden Comely CNC

Comely CNC, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayan yüksek performanslı parçalar üretmek için optimize edilmiş basınçlı döküm çözümleri sunar. Hizmetlerimizi seçmenin avantajları şunlardır:

• Kalite ve Tutarlılık :
Tutarlı, yüksek kaliteli son kullanım ürünleri sağlayarak üretim süreci boyunca kaliteye öncelik veriyoruz.

• Maliyet ve Kârlılık :
Rekabetçi fiyatlandırmamız, parçaları parça başına daha düşük maliyetle teslim ederek müşterilerin işletmelerine değer katar ve bizi Çin'deki en rekabetçi üretim işletmelerinden biri yapar.

• Daha Kısa Teslim Süreleri :
Optimize edilmiş basınçlı döküm hizmetleri ve şirket içi kapasite ile ürünleri daha kısa teslim süreleriyle daha hızlı teslim ediyoruz.

•Tek Noktadan Mağaza :
Tek noktadan mağaza yaklaşımımız, tasarımdan nihai ürünün görünümünü ve işlevselliğini artıran sonlandırma çözümlerine kadar kapsamlı hizmetler sunarak ürün geliştirme döngüsünü kolaylaştırır.

Basınçlı Döküm SSS

1. Kendi parçam için DFM'yi ne zaman alacağım?
Bir fiyat teklifi gönderirken DFM'yi ücretsiz olarak sağlıyoruz.

2. Benim rolümün belirtildiği gibi çalışmasını nasıl sağlıyorsunuz?
Tam siparişi üretmeden önce test veya onay için müşterilerimize 3-5 parça gönderiyoruz. Tüm parçaları yalnızca müşteriden onay aldıktan sonra kalıplıyoruz. İlk üniteler beklentileri karşılamıyorsa, parçalar müşterilerimiz tarafından kabul edilene kadar aracı tamir etmeye devam edeceğiz.

3. Aletlerimizi bir sonraki siparişten önce ne kadar süre saklayabilirsiniz?
Aletlerinizi son siparişinizden itibaren 5 yıla kadar saklayabiliriz.

4. Aletlerimiz beklenen miktar kalıplanmadan önce kırılırsa ne olur?
Takım, takım ömrünün sonuna geldiyse, sizin için ücretsiz olarak yeni bir kalıp yapabiliriz.

Mesaj bırakın

Sorularınız veya önerileriniz varsa, lütfen bize bir mesaj bırakın, mümkün olan en kısa sürede size cevap vereceğiz!

Sıcak Etiketler : Çin'de yüksek basınçlı döküm şirketleri döküm parçalarında çinko kaplama Çin'de alüminyum döküm üreticileri döküm magnezyum alaşımları döküm aracı tasarımı vakumlu kalıp Pres döküm bakır kaplama kalıp dökümleri pirinç kaplama kalıp dökümleri

ilgili ürünler

CNC İşleme

Comely CNC'nin özel CNC freze hizmetleri, üretkenliğinizi, verimliliğinizi ve kalite kontrol standartlarınızı geliştirmek için özel çözümler sunar. Çok çeşitli endüstrilere hassas CNC frezeleme hizmetleri sunma konusunda mükemmelliğimizi koruyoruz. CNC frezeleme hizmetlerimiz, imalat makineleri ve son ürünler için hassas parça üretimine ihtiyaç duyan müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılar. Yüksek kaliteli öğütme hizmetleri sağlamak için çeşitli makineler, bilgisayar tasarım seçenekleri ve malzemeler kullanıyoruz. Tüm faktörleri benzersiz bir şekilde birleştirerek, ihtiyaçlarınızı karşılayan parçaları tekrarlanabilir, kalite kontrollü bir süreçte teslim ediyoruz.

Daha fazla bilgi edin

Hızlı Takımlama

Köprü takımlama veya prototip takımlama olarak da adlandırılan bu yöntem, çeşitli plastik parça türleri için düşük hacimli enjeksiyon kalıplama gerçekleştirmenin hızlı ve uygun maliyetli bir yöntemidir. Hızlı kalıplama tekniği kullanılarak bir alüminyum veya çelik kalıbın oluşturulması, bir bileşenin çok sayıda kopyasının üretilmesi için kalıplama işlemine entegrasyonuna izin verir. Hızlı kalıplama, yoğun bir zaman çerçevesi içinde hızlı prototipleme taleplerini karşılayan veya yüksek hacimli üretimden önce ara boşluğu dolduran kalıplar üretmek için kullanılır.

Daha fazla bilgi edin

Metal levha

Sac metal imalatı, bileşenlerin sac metalden oluşturulduğu bir işlemdir. Bu işlem, metalin istenilen şekil veya biçimde kesilmesini, bükülmesini ve birleştirilmesini içerebilir. Sac metal prototipleme, sac metal imalatının bir alt kümesidir ve sac metal parçalar ve bileşenler kullanılarak bir prototipin veya konsept modelin hızlı bir şekilde oluşturulmasını içerir.

Daha fazla bilgi edin

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Comely CNC'de, çeşitli sektörlerdeki işletmelere birinci sınıf özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunma becerimizle kendimizle gurur duyuyoruz. Uzmanlardan oluşan ekibimiz, üstlendiğimiz her projenin müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlamak için gereken bilgi ve deneyime sahiptir. Hızlı enjeksiyonlu kalıplama ve talep üzerine üretim sunmamıza izin vererek şirket içi kapasitemizin her zaman eşit olmasını sağlamak için son teknoloji ekipman ve teknolojiye yatırım yaptık.

Daha fazla bilgi edin

Bitiricilik

Comely CNC, parçalarınızın kalitesini artırmak için kapsamlı bir son işlem hizmetleri yelpazesi sunar. Hizmetlerimiz, görünüm, mekanik, termal, elektrik veya diğer fonksiyonel gereksinimler gibi özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde uyarlanmıştır. Plastik ve metal dahil olmak üzere her tür malzeme için çok çeşitli standart ve özelleştirilebilir kaplama hizmetleri sunuyoruz. Hizmetlerimiz, parçalarınızın yüzey dokusunu korumak, işlevselliklerini ve ergonomilerini iyileştirerek günlük kullanıma daha uygun hale getirmek için tasarlanmıştır. Ürünlerinize mükemmel bir son dokunuş vermek için 3D baskılı, döküm, enjeksiyon kalıplı, metal levha, vakumlu döküm ve alüminyum ekstrüde parçalar dahil olmak üzere çeşitli sonlandırma seçeneklerimizden birini seçin.

Daha fazla bilgi edin

3D Baskı

Comely CNC, tüm prototipleme ve üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için gelişmiş 3D baskı hizmetleri sunar. En son teknolojimiz, SLA, SLS, DMLS ve FDM gibi çeşitli tekniklerle yüksek kaliteli plastik ve metal prototipler oluşturmamızı sağlar. 3D baskı çözümlerimiz, düşük hacimli üretim için idealdir ve pazara giriş, tüketici sergileri ve titiz örnekleme için küçük parça partileri oluşturmanıza olanak tanır. Esnek 3D baskı yeteneklerimiz, tasarım yinelemesine, geometrik karmaşıklıklara ve çeşitli hacimlere izin vererek, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre özel parçalar oluşturmayı mümkün kılar. Ürün geliştirme sürecinizi hızlandırmak ve 24 saat gibi kısa bir sürede prototipler almak için bizimle ortak olun.

Daha fazla bilgi edin

Alüminyum ekstrüzyon

Comely CNC, çeşitli uygulamalar için özel alüminyum ekstrüzyon hizmetleri sunar. Son teknoloji işleme yetenekleri ve uzman mühendislerle, yüksek kaliteli ekstrüzyonlar ve karmaşık detaylara ve geometrilere sahip düşük hacimli parçalar üretiyoruz. CNC işleme ile birleştirilmiş alüminyum ekstrüzyon işlemimiz, dar toleranslara ulaşarak onu otomotiv, elektronik, inşaat ve havacılık gibi sektörlerde hızlı prototipleme ve seri üretim için ideal hale getirir. Ayrıca boncuk patlatma, boyama, eloksallama, kaplama ve daha fazlası gibi bitirme seçenekleri de sunuyoruz.

Daha fazla bilgi edin

Dişli Kesme

Comely CNC, düz dişliler , helisel dişliler , iç halka dişliler , planet dişliler , konik dişliler , pinyon dişliler , dişli kremayerler , spiral dişliler , dişli kutuları ve dişli kutusu düzenekleri dahil olmak üzere çok çeşitli hassas dişliler üretme kapasitesine sahiptir . ve minyatür dişliler , sonsuz dişliler , sonsuz dişliler , zincir dişlileri , kremayerler , kamalar (iç/dış) , kama yuvaları , kanal açma ,kıvılcım aşındırması ve daha fazlası.

Daha fazla bilgi edin

servisimiz